自動上料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合*輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。控制部分主要負責接收各個工作單元發出的信號，在經過運算后發出相關指令到各個執行單元，是整個中央供料系統的大腦，決定整個系統的穩定與成敗。

　　

　　自動上料系統輸送控制部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統將原料從乾燥機或原料送至吸料機，口徑依據系統而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統進行抽料并具備清料功能，防止管路內有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。

　　
 

　　上料系統包括六大部分：

　　

　　1、控制部分：上位機采用高可靠性工業控制微機，以通訊模塊及開關量輸入輸出模塊，包括手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

　　

　　2、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。

　　

　　3、軟件部分：根據用戶的實際需求結合配料過程量身定制。

　　

　　4、執行部分：采用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。

　　

　　5、送料部分：采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。

　　

　　6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監控防漏功能。

　　

　　自動上料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。