一、真空系統故障

1. 真空度不足或無法建立真空
   • 故障現象：吸料速度慢、物料無法正常輸送或無法吸料。
   • 可能原因：
     • 真空泵磨損或密封件老化，導致真空泄漏。
     • 吸料管道堵塞或破損，空氣進入系統。
     • 真空過濾器堵塞，氣流受阻。
   • 解決方法：
     • 檢查并更換真空泵密封件或維修泵體。
     • 清理或更換堵塞的吸料管道，修復破損部位。
     • 定期清洗或更換真空過濾器。
2. 真空泵噪音過大
   • 故障現象：真空泵運行時產生異常噪音。
   • 可能原因：
     • 真空泵內部零件磨損或松動。
     • 電機軸承損壞。
     • 安裝基礎不穩固。
   • 解決方法：
     • 拆解真空泵，檢查并更換磨損零件。
     • 更換電機軸承。
     • 重新固定設備，確保安裝穩固。

二、吸料管道故障

1. 管道堵塞
   • 故障現象：吸料速度下降或停止，管道內壓力異常。
   • 可能原因：
     • 物料潮濕、結塊或混入異物。
     • 管道彎曲半徑過小，導致物料堆積。
   • 解決方法：
     • 清理管道內的堵塞物，確保物料干燥無結塊。
     • 重新設計管道布局，增大彎曲半徑。
2. 管道漏氣
   • 故障現象：真空度下降，吸料效率降低。
   • 可能原因：
     • 管道接頭松動或密封件老化。
     • 管道破損或穿孔。
   • 解決方法：
     • 緊固管道接頭，更換密封件。
     • 修復或更換破損的管道。

三、電氣系統故障

1. 控制系統無響應
   • 故障現象：操作面板無顯示或按鈕失效，設備無法啟動。
   • 可能原因：
     • 電源故障或保險絲熔斷。
     • 控制線路斷路或短路。
     • PLC或控制器故障。
   • 解決方法：
     • 檢查電源連接，更換保險絲。
     • 修復或更換控制線路。
     • 重啟或更換PLC/控制器。
2. 傳感器信號異常
   • 故障現象：料位傳感器誤報或無信號，導致設備誤動作或停止。
   • 可能原因：
     • 傳感器損壞或安裝位置不當。
     • 線路接觸不良或信號干擾。
   • 解決方法：
     • 調整或更換傳感器，確保安裝位置正確。
     • 檢查并修復線路，增加屏蔽措施。

四、物料輸送故障

1. 物料輸送不暢
   • 故障現象：物料在管道內流動緩慢或停滯。
   • 可能原因：
     • 物料粒徑過大或形狀不規則。
     • 吸料速度過快，導致物料堆積。
   • 解決方法：
     • 更換符合要求的物料，或調整物料粒徑。
     • 降低吸料速度，確保物料均勻輸送。
2. 物料殘留
   • 故障現象：管道或料倉內殘留大量物料，影響下次吸料。
   • 可能原因：
     • 反吹系統失效，無法清理管道。
     • 料倉設計不合理，存在死角。
   • 解決方法：
     • 檢查并修復反吹系統，確保正常工作。
     • 優化料倉設計，減少死角。

五、其他常見故障

1. 設備過熱
   • 故障現象：設備外殼溫度過高，可能伴有異味。
   • 可能原因：
     • 電機過載或散熱不良。
     • 真空泵長時間連續運行，缺乏冷卻。
   • 解決方法：
     • 檢查電機負載，調整工作參數。
     • 增加散熱裝置，或安排設備間歇運行。
2. 濾芯堵塞頻繁
   • 故障現象：濾芯需要頻繁清理或更換，影響生產效率。
   • 可能原因：
     • 物料粉塵過多，或濾芯材質不合適。
     • 反吹系統壓力不足，無法有效清理濾芯。
   • 解決方法：
     • 增加預過濾裝置，減少粉塵進入。
     • 更換高效濾芯，或調整反吹系統壓力。

六、維護與預防措施

1. 定期檢查與保養
   • 制定設備維護計劃，定期檢查真空泵、管道、濾芯等關鍵部件。
   • 清理設備內部積塵，確保散熱良好。
2. 操作規范
   • 嚴格按照操作規程使用設備，避免超負荷運行。
   • 定期培訓操作人員，提高故障識別能力。
3. 備件管理
   • 儲備常用備件（如密封件、濾芯、管道等），確保故障時能及時更換。