自動上料系統實現注塑廠原輔材料集中放置，根據現場注塑廠情況實現對整臺注塑機的集中控制，是一種*的解決方案。工控部分控制系統的供料控制部分主要負責接收各工作單元發送的信號，計算后向各執行單元發送相關指令。它是整個上料系統的大腦，決定著整個系統的穩定性和成敗。

　　自動上料系統的設備輸送控制部分主要包括吸料箱、破碎吸料箱、選料站、現場管道和二次破料閥。吸料箱的作用是配合系統將原料從烘干機或原料送到吸料機，直徑取決于系統。碎料吸料箱的作用是配合系統提取物料并具有清料功能，防止管道內殘留物料的存在。采用防靜電管夾，有效消除靜電。采用工控機自動控制所有機器，實現所有物料單元24小時連續供料作業。配合系統中每臺機器的特殊功能，可滿足原料除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。
 

　　1、控制部分：上位機采用高可靠性工控微機、三菱PLC通訊模塊和開關量輸入輸出模塊，包括手動自動控制開關、手動控制按鈕和指示燈，安裝在一體化控制柜內，方便快捷。

　　2、稱重部分：由高精度防爆稱重模塊結合稱重控制儀表制成。

　　3、軟件部分：根據用戶的實際需求和配料過程定制。

　　4、執行部分：進出料控制采用電磁比例閥和氣動球閥。

　　5、進料部分：采用齒輪泵、離心泵、隔膜泵進料。

　　6、管路部分：進料管路和電路布線管路，具有監控和防漏功能。

　　自動上料系統是專門為化工顆粒、食品粉料顆粒生產過程中原料輸送而設計的綜合自動化系統。集粉粒計量定量給料、反應過程粉料流入控制、出料控制等生產過程控制和數據管理于一體。固件組成高性能控制平臺，運行穩定可靠，操作簡單實用。